denmark是 denmark的缩写，中文是指一种应用技术的开发应用，它能够让传统产品，也能够让新兴产品。它的功能主要是可以将工业生产中所需要的一些关键指标（如质量、环境温度、压力、温度变化量等）进行自动化控制来提高产品生产效率、缩短产品上市周期。工业4.0是一个多领域、多层次的数字化制造模式，它要求系统提供全面、智能、高效、低成本、可扩展性好等一系列产品技术和管理模式，满足现代工业4.0战略中“智能、可扩展、低成本”等一系列发展要求。对于传统行业来说，它是一个巨大机遇和挑战。为了实现工业4.0战略所提出的各项目标任务以及实现企业转型发展的一种先进方式——工业4.0生产线自动化技术是指通过采用先进技术提高工业生产效率、缩短产品上市周期和降低企业生产成本、减少产品上市时间等方法来提高工业企业竞争力和经济效益的智能制造生产线自动化技术和管理模式。
1、智能生产线技术主要包括设备检测、故障诊断和数据分析三大方面。
主要有基于 RFID技术的无线射频识别技术，其原理是将射频识别的产品信息（例如产品信息、生产进度信息）与数据库中相关联，形成一个动态的数据集合（包含产品结构和产品功能)，然后将该信息发送给用户（或工厂管理系统）对产品进行加工操作时所需的生产参数和质量要求监控、生产质量检测系统。对于智能工厂来说，智能生产线技术涉及到整个自动化生产线系统的建立与运行管理系统。对于工业自动化而言，设备管理系统是其基础设施之一。智能生产线是智能生产设备系统必不可少的组成部分。智能生产线能够实现生产线对产品进行快速识别并进行诊断，以便能够及时调整工艺及装备，从而提高生产效率。智能生产线根据产品特征选择合适的控制手段来实现产品目标控制和品质控制及检测。对于生产效率高、稳定的工厂来说，必须有先进装备及完整的生产线辅助系统及管理系统进行保障。智能生产线要求能够实现自动换料、自动取料等全自动化生产流程；能够实现对设备生产状态、生产质量控制等。如果能够将这些系统串联起来是将产品生产过程的各个环节有效地串联起来是提高生产线自动化水平最好但是智能系统是有其局限性的。
2、自动化生产技术主要包括：
生产设备自动化技术：主要是对生产设备的状态进行监测与监控，包括设备状态、运行参数、操作参数等。通过控制设备，达到生产过程的自动化运行水平。例如在流水线生产中，当一个生产线需要一台制冷机产生的气体温度超过设定值时，就要进行保温；当温度过高时则会导致制冷机超负荷运行，从而导致压缩机停机。从而影响整个生产线的正常运行。由于控制柜温度的变化会造成设备零部件之间出现磨损或者变质现象。根据使用情况对制冷机组做相应调整。这些设备都是在需要保持高品质的前提下才能实现的。
3、生产管理方式
从产品设计和质量控制环节开始，建立过程管理和数据采集的系统管理功能，实现生产计划和控制策略的有效实施。生产过程实现自动化，减少人为因素，从而降低成本，提高产品质量。生产管理过程采用动态自动化生产系统监控生产线生产状况，并可根据实时数据调整，优化作业执行程序，对生产过程进行实时控制和优化。实现整个产品生命周期自动化管理和自动化控制。利用自动化技术来实现自动进行产品计划编制/生产计划下达；生产过程监控及计划实施控制；物料/半成品输送；质量控制（包括检测);物料接收及调配；计划执行；设备保养在该自动化模式下建立企业信息库并在系统平台集成(CIP)控制系统对关键生产过程实施有效生产监控与控制。企业可以通过该系统对生产过程进行自动监测分析并进行智能判断与决策，提高管理效率并及时调整生产计划，达到最优目的。
4、先进制造与数字化制造技术
先进制造与数字化制造技术是指运用先进信息技术、传感技术、计算机辅助设计(CAD)技术等高新技术对制造业生产过程进行优化设计、过程控制、模拟仿真和试验验证，以及信息系统集成等关键技术。是从传统制造业向先进制造业、网络化制造业转型升级的重要途径。它是从制造源头到加工制造后各工序之间、各过程之间传递的信息融合而形成的信息网络系统。主要包括产品设计(CAD设计)-信息集成-质量控制-仿真试验-产品全生命周期管理-市场推广-信息化集成-物流信息化集成等各个阶段。先进制造与数字化制造技术是利用计算机网络与信息技术以先进制造技术为基础，采用计算机、通信技术对生产过程中生产资源实现优化配置，进而实现产品功能满足以及对生产过程提供服务的一种技术。它将现代生产流程集成于信息处理技术系统之中；把先进制造技术应用到企业生产过程当中去使产品品质更好；生产效率更高、生产成本更低；而且能够缩短产品上市周期并降低产品成本。
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